超声波清洗外的常见工业清洗方式有哪些
2025-01-07 来自: 厦门和伟达超声波设备有限公司 浏览次数:7
1.超声波清洗
超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用，对液体和污物产生直接或间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。
它广泛应用于工业领域，如电子元器件、医疗器械、眼镜、珠宝等的清洗。我们一般常见的五金零部件、汽配零件除轻油污、除锈等几乎只要超声波清洗就可以达到清洗干净的需求，这也是我们用的多的清洗方式。
2.溶剂清洗
溶剂清洗是一种比较传统的方法，其优点是清洗速度快，效率较高。溶剂本身可以不断蒸馏再生，循环使用。然而，这种方法也有明显的缺点，比如溶剂的气味可能对工作环境产生不良影响，特别是在使用不封闭的半自动清洗设备时。
3.半水基清洗
半水基清洗是近年来逐渐发展成熟的一种新工艺。它在传统溶剂清洗的基础上进行了改进，有效地避免了溶剂的一些弱点，如
气味轻微、废液可排入污水处理系统等。半水基清洗剂对于研磨粉等无机污染物具有良好的清洗效果，缓解了后续水基清洗剂的清洗压力，延长了水基清洗剂的使用寿命，减少了水基清洗剂的用量，降低了运行成本。
4.镀膜前清洗
镀膜前清洗的主要污染物包括求芯油、手印、灰尘等。由于镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格，因此清洗剂的选择非常重要。在考虑某种清洗剂的清洗能力的同时，还要考虑其腐蚀性等问题。镀膜前的清洗一般采用溶剂清洗和半水基清洗等方式。
5.镀膜后清洗
镀膜后清洗一般包括涂墨前清洗、接合前清洗和组装前清洗，其中接合前清洗要求严格。接合前要清洗的污染物主要是灰尘、手印等的混合物，清洗难度不大，但对于镜片表面洁净度有非常高的要求，其清洗方式与前面两个清洗工艺相同。
6.高压喷淋清洗
高压喷淋清洗是一种利用高压水流冲击物体表面的清洗方法。通过高压水泵使液体从扇型喷淋嘴高速喷出，冲击工件表面已经软化但还未完全剥离的污渍剥离，全面的清洗工件上的污渍。对于一些深孔、细孔较多的工件，超声波清洗后可能还会有残留污垢在孔隙里，此时再用高压喷淋进行一道漂洗，能够快速将残留的污垢清除。
7.浸泡清洗
浸泡清洗是将工件整体浸泡在清洗液中，通过清洗液的化学作用来软化、分离、溶解工件表面难以处理的污染物。对于一些带有顽固污渍或具有盲孔和凹槽等复杂几何形状的工件，通常会先采用浸泡方式来清洗，然后再用超声波清洗，能够达到事半功倍的效果。
8. 电解清洗
电解清洗是通过施加电流使金属样品作为电极，在电极和电解液之间发生电化学反应。在这个过程中，电极表面会发生氧化还原反应，使氧化物和脏污物质分解成可溶解的物质。电解清洗一般用于注塑模具，模仁及配件表面的污垢、油污、除锈、硫化物、塑胶积碳以及皮纹面清除瓦斯气体等残留物。
9.真空清洗
真空清洗是在真空状态下进行清洗，可以排除清洗液以及清洗工件孔隙间的空气，不仅能减少超声波的衰弱，还能使清洗液能够完全接触到工件所有表面，达到无死角清洗的效果。这种清洗方式一般用于对清洗环境要求较高的工件，比如一些精密的五金件或者孔隙较多的工件清洗。
10. 蒸汽浴洗
汽浴洗是通过高温高压作用下的饱和蒸汽，对被清洗表面的油渍物进行溶解，并将其汽化蒸发。这种方法能让饱和蒸汽清洗过的表面达到超净态，同时，过饱和蒸汽可以有效切入任何细小的孔洞和裂缝，剥离并去除其中的污渍和残留物。
11.化学清洗
化学清洗是利用溶剂或化学试剂来去除设备表面的污垢和沉积物。常用的化学清洗剂有碱性清洗剂、酸性清洗剂和有机溶剂。在使用化学清洗剂时，需要注意剂型选择、浓度控制和对设备材质的适应性。
12.气体清洗
气体清洗是利用气体的物理特性和化学反应来去除设备表面的污垢。常用的气体清洗方法有干燥气体吹扫和气体吸附。干燥气体吹扫适用于干燥和清洁设备表面，而气体吸附则适用于吸附有机气体和有害气体。气体清洗适用于设备间隙狭小、清洗难度较大的情况。
13.鼓泡清洗
鼓泡系统是清洗槽内设置有鼓泡装置，通过高压产生大量气泡，使槽内的液体翻滚起来，实现360度无死角清洗，其工作原理是:压缩空气和超声波共同作用形成气泡,使工件在水中强烈翻转运动，在气泡的冲击下，从而分离金属表面的附着物，在清洗过程中，免去人工清洗，避免工件磕碰划伤，鼓泡清洗机清洗运行速度可改可调。鼓泡清洗机适用于五金配件精密零件清洗、喷涂真空电镀、氧化线等，亦广泛适用于食品原料，如水果蔬菜、水产品等行业。
以上就是我们超声波外的常见工业清洗方式的介绍，除了超声波清洗外，还有多种清洗方式可供选择，每种方法都有其独特的优势和适用场景。
选择合适的清洗方法应根据具体的清洗对象和需求来决定，如果对于你要清洗的产品，不知道该选何种方式，您可以咨询我们哦，我们还可根据您的清洗需求和清洗物量身定制清洗方案呢。