超声波清洗外的常见的清洗方式有哪些？

01超声波清洗

超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用，对液体和污物产生直接或间接作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。

它广泛应用于工业领域，如电子元器件、医疗器械、眼镜、珠宝等的清洗。我们一般常见的五金零部件、汽配零件除轻油污、除锈，几乎只要超声波清洗就可以达到清洗干净的需求，这也是我们用的很多的清洗方式。

02高压喷淋

高压喷淋清洗是通过喷淋管将清洗剂高压均匀喷洒在物体表面，利用喷洒的高压水流冲洗污垢的清洗方法，冲击工件表面已经软化但还未完全剥离的污渍，清洗掉工件上的污渍。

在对于一些深孔、细孔比较多的工件，在进行完超声波清洗后，可能还有一些残留污垢在孔隙里面没出来，这时候再用高压喷淋进行一道漂洗，就能够快速将还残留的一些污垢清除，提高了清洗效率。它常用于工业生产线上的清洗工艺，如汽车零部件、机械设备等的清洗。

03浸泡清洗

一些带有顽固污渍或具有盲孔和凹槽等复杂几何形状的工件，一般会先采用浸泡方式来清洗，就是将工件整体浸泡在清洗液中，通过清洗液的化学作用，来软化、分离、溶解工件表面难以处理的污染物。

所以在我们一般清洗重油污、脏污或除胶的工件，浸泡一段时间再清洗是必不可少的一环，在浸泡之后再用超声波清洗，能够达到事半功倍的效果。

04电解清洗

通过施加电流使金属样品作为电极，在电极和电解液之间发生电化学反应，这个过程中，电极表面会发生氧化还原反应，使氧化物和脏污物质分解成可溶解的物质。电解清洗一般用于注塑模具，模仁及配件表面的污垢、油污、除锈、硫化物、塑胶积碳以及皮纹面清除瓦斯气体等残留物。

05真空清洗

在真空状态下清洗，可以排除清洗液以及清洗工件孔隙间的空气，不仅能减少超声波的衰弱，还能使清洗液能够完全接触到工件所有表面，达到无死角清洗的效果。所以这种清洗方式一般用于对清洗环境要求比较高工件，比如一些精密的五金件或者孔隙较多的工件清洗。

06蒸汽浴洗

蒸汽浴洗是通过高温高压作用下的饱和蒸汽，对被清洗表面的油渍物颗进行溶解，并将其汽化蒸发,能让饱和蒸汽清洗过的表面达到超净态，同时，过饱和蒸汽可以有效切入任何细小的孔洞和裂缝，剥离并去除其中的污渍和残留物。

07鼓泡清洗：鼓泡系统是清洗槽内设置有鼓泡装置，通过高压产生大量气泡，使槽内的液体翻滚起来，实现360度无死角清洗，其工作原理是:压缩空气和超声波共同作用形成气泡,使工件在水中强烈翻转运动，在气泡的冲击下，从而分离金属表面的附着物，在清洗过程中，免去人工清洗，避免工件磕碰划伤，鼓泡清洗机清洗运行速度可改可调。鼓泡清洗机适用于五金配件精密零件清洗、喷涂真空电镀、氧化线等，亦广泛适用于食品原料，如水果蔬菜、水产品等行业。

08喷淋清洗：喷淋清洗实际上是化学循环清洗的一种，在清洗槽内设备喷淋管，其原理是将化学清洗剂均匀地喷洒在设备表面的顶端，在重力作用下，清洗剂沿罐壁下流至底部，使之与内表面的锈、垢物充分接触，溶解脱落，从而使垢物得以清除。

09旋转清洗：工件在清洗过程中通过旋转运动，使得清洗溶剂能接触工件表面，确保每个部位都得到清洗，特别适合复杂形状和高精度要求的零部件。

10抛动清洗：

抛动清洗是一种在清洗过程中使用的技术，主要通过机械臂的抛动动作，使清洗对象（如晶圆或机械零件）在清洗液中不断旋转和翻动。这种运动确保了清洗液与清洗对象表面的充分接触和反应，从而提高了清洗效果。

在半导体制造中，抛动清洗常用于清洗前后的多个步骤，如去离子水初步冲洗、碱液深度清洁、以及去离子水冲洗。这种技术的引入，不仅增强了清洗效果，还能有效去除表面的微小污垢和有机物，确保清洗后的表面洁净度，为后续的工艺步骤提供了保障。

抛动清洗的优势在于其能够覆盖清洗对象的各个表面，避免死角和盲点，从而提高了清洗的效率和效果。此外，结合超声波技术，抛动清洗能进一步瓦解和去除表面的污垢，实现更的清洁。

11滚筒清洗：

旋转筒清洗在清洗槽内设备旋转设备，一起旋转筒体和拌和被清洗物。多与喷流、超声波清洗组合运用。

以上就是我们超声波常见的清洗方式的介绍，想必大家应该都略有了解了，如果对于你要清洗的产品，不知道该选何种方式合适，您可以咨询超声波清洗机厂家客服哦，他们还可根据您的清洗需求和清洗物免费量身定制清洗方案呢。

摘要：

1. 超声波清洗；

2. 高压清洗；

3. 浸泡清洗；

4. 电解清洗；

5. 蒸汽浴洗；

6. 鼓泡清洗；

7. 喷淋清洗；

8. 旋转清洗；

9. 抛动清洗；

10. 滚筒清洗；

11. 真空清洗